Årsaker til skade på pneumatiske kuleventiler
Pneumatiske kuleventiler er mye brukt innen gassifisering av kullkjemisk utstyr. Fordi driftsforholdene inneholder spesielle medier som faste partikler, aske og svovel, bør de oppnå slitestyrke, korrosjonsmotstand, erosjonsmotstand, anti-skalering og arrdannelse, rask åpning og lukking, hyppige bevegelser og andre krav, sammen med gode tetning, forbedre effektiviteten til utstyret, gjøre det lavt energiforbruk og sikker og pålitelig drift.
1. Analyse av årsaken til lekkasje av den pneumatiske kuleventilen
Etter en tid vil ikke ventilen bytte på plass, sette seg fast, etc., ventilen vil bli kraftig vasket, tetningsflaten vil bli skadet, og hvis det er mer alvorlig, vil kulen og delene i ventilhulen være skadet, noe som resulterer i intern lekkasje av ventilen; få ventilen til å lekke.
1.1 Intern lekkasje av pneumatisk kuleventil:
I henhold til den induktive analysen av forskjellige gassifiseringsteknologier, medier og prosesser, påvirkes kuleventilen i nøkkeldeler av faststoffinnholdet i mediet, og ventilbyttefrekvensen er høy, noe som påvirkes av sparestrukturen til ventildesignstrømmen. bane, og trykkforskjellen mellom fremre og bakre del av ventilen. Den blir også større, noe som resulterer i spesielt alvorlig ventilerosjon og slitasje.
1.2 Lekkasje av pneumatisk kuleventil:
Den urimelige utformingen av ventilstammens pakningsstruktur, den overdrevne koaksialiteten til ventilkulen og ventilstammen, og det urimelige utvalget av ventilstammematerialer osv., fører til at ventilstammen og pakningen slites under åpnings- og lukkingsprosessen, og den samsvarende overflaten på ventilstammen og pakningen slites. Seriøst, diameteren på ventilstammen reduseres, og til slutt lekker mediet i ventilstrømningskanalen langs ventilstammens aksiale retning.
2. Forbedringstiltak for pneumatisk kuleventil
2.1. Transformasjon av indre tetningsstruktur
Det hardt forseglede kuleventilsetet vedtar en skrapestrukturdesign, som gjør at kulen og ventilsetet har en selvrensende funksjon under åpnings- og lukkeprosessen, som effektivt kan unngå avsetning og adhesjon av partikler mellom kulen og ventilsetet , og sørg for at ventilen beveger seg jevnt og kontinuerlig uten å blokkere; Spesiell strukturell design brukes mellom ventilsetet og ventilhuset, samt hoved- og hjelpeventilsetene, og en metallring er lagt mellom tetningspakningen for å forbedre stivheten og seigheten til pakningen og ytterligere effektivt forhindre at urenheter kommer inn. fjærhulen bak ventilsetet for å sikre langtidsbruk av fjæren. Arbeid.
2.2 Transformasjon av ytre tetningsstruktur
De øvre og nedre endeflatene til ventilstammen er alle plassert med lagre, og ventilstammen spiller en relativ rotasjons- og styrende rolle, og sikrer koaksialiteten til ventilstammen og kulen. Forbelastningen er utformet som en levende belastningsmetode, og tetningseffekten er bedre, noe som kan sikre levetiden til tetningsmaterialet.
2.3 Bruk ny teknologi og nye materialer:
I henhold til forskjellige arbeidsforhold kan ventilkulen være laget av keramisk-metallkomposittkule eller overflate sprayet med wolframkarbid, zirkoniumkarbid og andre materialer.
Gjennom ovennevnte forbedring av dens indre og ytre tetningsstruktur forbedres slitestyrken til ventiltetningsflaten og pakningsforseglingsfunksjonen, og utstyrets levetid forlenges. Tetningsstrukturen til den pneumatiske kuleventilen er relativt rimelig og oppfyller kravene til arbeidsforhold.
