Hvis den dobbeltvirkende pneumatiske roterende aktuatorens sikkerhetsventils skive og setetetninger lekker utover det nominelle området, vil det føre til middels tap og ytterligere skade tetningsmaterialet. Generelt sett er tetningsflaten til sikkerhetsventilen hovedsakelig sammensatt av metallmaterialer, som skal være så glatt og flatt som mulig. Men hvis mediet presses ut under trykk, er det umulig å kreve fullstendig tetting uten lekkasje. Derfor, under det nominelle trykkmiljøet, kan sikkerhetsventilen med damp som medium bare oppdages ved visuell observasjon og ører. De viktigste årsakene til ventillekkasje er som følger:
(1) Smuss og rusk vises på tetningsflaten, og den opprinnelige tetningsflaten er blokkert og separert, noe som resulterer i et gap mellom ventilkjernen og ventilsetet, noe som resulterer i ventillekkasje. For å løse denne typen problemer, er det vanligvis å rense smuss og rusk på tetningsoverflaten. Når kjelen er midlertidig stanset for inspeksjon og vedlikehold, bør sikkerhetsventilen gjennomgå en vekttest først. Ved lekkasje bør overordnet vedlikehold utføres. Etter helt avkjøling, kjør vektene med 20 minutters mellomrom.
(2) Tetningsflaten er skadet. Det er mange grunner, for eksempel: tetningsmaterialet er ukvalifisert. Etter mange års bruk blir tetningsflatens styrke lett svekket på grunn av kontinuerlig åpning og lukking, innkjøring og vedlikehold, og svekker derved tetningsevnen. Det foreslåtte tiltaket for å løse dette problemet er å flate ut den originale tetningsflaten, og utføre sekundær prosessering og sveising i henhold til den originale tegningen for å forbedre overflatens hardhet og styrke. Og vær oppmerksom på overflateskader, ikke vær uforsiktig.
Opprettholde kvaliteten. På grunn av det dårlige vedlikeholdsnivået kan ikke slipeprosessen til ventilkjernen og ventilsetet nå et visst nivå. Løsningen er å gjenopprette så mye av tetningsoverflaten som mulig, ved hjelp av sliping eller til og med dreiing, avhengig av hvor alvorlig skaden er. Feil montering eller feil størrelse deler. Under hele monteringsprosessen er ventilkjernen og ventilsetet ikke helt på linje, eller skjøtoverflaten har alvorlige lysoverføringsproblemer, eller tetningen mellom ventilkjernen og ventilsetet kan være for løs til å bli virkelig forseglet. Løsningen er å strengt kontrollere lengden, tykkelsen og fordelingen av spalten ved siden av spolen, og sikre at spolen ikke kan løftes gjennom spalten til hver del. Bredden på tetningsflaten bør reduseres passende i henhold til dataene på tegningen for tetning.
