Når det gjelder teknisk ytelse, inkluderer fordelene med pneumatiske aktuatorer hovedsakelig følgende fire aspekter:
(1) Lasten er stor, noe som kan tilpasses bruken av høyt dreiemoment.
(2) Rask handling og rask respons.
(3) God tilpasningsevne til arbeidsmiljøet, spesielt i tøffe arbeidsmiljøer som brennbare, eksplosive, støvete, sterk magnetisme, stråling og vibrasjoner, som er overlegne hydrauliske, elektroniske og elektriske kontroller.
(4) Motoren blir lett skadet når slaget blokkeres eller ventilstammen er bundet.
Fordelene med elektriske aktuatorer inkluderer hovedsakelig:
(1) Kompakt struktur og liten størrelse. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer er elektriske aktuatorer relativt enkle i strukturen. Et grunnleggende elektronisk system inkluderer aktuatoren, en tre-posisjons DPDT-bryter, en sikring og noen ledninger som er enkle å montere.
(2) Drivkilden til den elektriske aktuatoren er veldig fleksibel. Vanligvis kan strømforsyningen ombord dekke behovene, mens den pneumatiske aktuatoren trenger en luftkilde og en kompresjonsdrivenhet.
(3) Elektriske aktuatorer har ingen fare for "luftlekkasje" og er svært pålitelige, mens komprimerbarheten til luft gjør pneumatiske aktuatorer litt mindre stabile.
(4) Det er ikke nødvendig å installere og vedlikeholde ulike pneumatiske rørledninger.
(5) Lasten kan opprettholdes uten strøm, mens den pneumatiske aktuatoren krever kontinuerlig trykkforsyning.
(6) Den elektriske aktuatoren er mer stillegående fordi ingen ekstra trykkanordning er nødvendig. Vanligvis, hvis den pneumatiske aktuatoren er under tung belastning, bør en lyddemper installeres.
(7) I pneumatiske enheter er det vanligvis nødvendig å konvertere elektriske signaler til gasssignaler, og deretter til elektriske signaler. Overføringshastigheten er lav, og den egner seg ikke for komplekse kretsløp med for mange komponenter.
(8) Elektriske aktuatorer er overlegne i kontrollnøyaktighet
Faktisk er ikke pneumatiske og elektriske systemer gjensidig utelukkende. Pneumatiske aktuatorer kan ganske enkelt realisere rask lineær syklisk bevegelse, enkel struktur og praktisk vedlikehold, og kan brukes i ulike tøffe arbeidsmiljøer, for eksempel eksplosjonssikre krav og støvete eller fuktige arbeidsforhold. Men i situasjoner der kreftene øker raskt og presis posisjonering kreves, gir elektriske drev med servomotorer fordeler. Elektriske frekvensomformere er det beste valget for applikasjoner som krever en presis, synkron drift, justerbar og spesifisert posisjoneringsprogrammering. Elektriske drivsystemer som består av servo- eller trinnmotorer med posisjoneringskontrollere med lukket sløyfe kan utfylle mangler ved pneumatiske systemer. plass.
Ulike systemer i moderne styring blir mer og mer komplekse og sofistikerte, og det er ikke bare en viss drivstyringsteknologi som kan tilfredsstille de ulike styringsfunksjonene til systemet. Elektriske aktuatorer brukes hovedsakelig i applikasjoner som krever nøyaktig styring. Kravene til fleksibilitet i automasjonsutstyr blir stadig bedre. Det samme utstyret er ofte nødvendig for å tilpasse seg bearbeidingsbehovene til arbeidsstykker av forskjellige størrelser. Aktuatoren må utføre flerpunktsposisjoneringskontroll. Nøyaktig kontroll eller synkron sporing av kjørehastighet og dreiemoment, som ikke kan oppnås med tradisjonell pneumatisk kontroll, og elektriske aktuatorer kan enkelt oppnå slik kontroll. Det kan sees at pneumatiske aktuatorer er mer egnet for enkel bevegelseskontroll, mens elektriske aktuatorer mest brukes til presisjonsbevegelseskontroll.
