Hva er fordelene med pneumatiske aktuatorer sammenlignet med elektriske aktuatorer
Pneumatisk aktuator refererer til en aktuator som bruker lufttrykk til å drive åpning og lukking eller justering av ventiler. Det kalles også pneumatisk aktuator eller pneumatisk enhet, men det kalles generelt pneumatisk hode. Aktuatoren og justeringsmekanismen til den pneumatiske aktuatoren er en enhetlig helhet, og aktuatoren har en membrantype, en stempeltype, en gaffeltype og en tannhjulstype. Stempeltypen har et langt slag, som er egnet for anledninger som krever større trykk; mens membrantypen har et lite slag og bare kan styre ventilstammen direkte. Gaffeltypen pneumatisk aktuator har egenskapene til stort dreiemoment, lite plass, og dreiemomentkurven er mer i tråd med dreiemomentkurven til ventilen. Men fordi den ikke er veldig vakker, brukes den ofte på ventiler med høyt dreiemoment. Til slutt har tannhjulet pneumatisk aktuator egenskapene til enkel struktur, stabil og pålitelig handling og sikkerhet og eksplosjonsbeskyttelse. Det er mye brukt i kraftverk, kjemisk industri, oljeraffinering og andre produksjonsprosesser som krever høy sikkerhet.
Mange lurer på om pneumatiske aktuatorer er bedre eller elektriske aktuatorer. Faktisk, når det gjelder teknisk ytelse, inkluderer fordelene med pneumatiske aktuatorer i forhold til elektriske aktuatorer hovedsakelig følgende fire aspekter:
(1) Lasten er stor og kan tilpasses bruken av høyt dreiemoment.
(2) Rask handling og rask respons.
(3) God arbeidsmiljøtilpasningsevne, spesielt i tøffe arbeidsmiljøer som brannfarlig, eksplosiv, støvete, sterk magnetisme, stråling og vibrasjon, den er bedre enn hydraulisk, elektronisk og elektrisk kontroll.
(4) Motoren blir lett skadet når slaget er blokkert eller ventilstammen er festet.
